工具
盛裝環氧樹脂容器、攪拌棒、量筒（500或1000ml）
材料
環氧樹脂(6101)、聚酰胺樹脂(650)、增塑劑（鄰苯二甲酸二丁脂）、硬化劑（乙二胺）、滑石粉、502膠水。
準備階段
a 根據實際所通過導線的線徑及根數在防爆配電箱隔板上鉆孔。
b 預備一架能安裝多個填料盒的安裝架。
c 將防爆配電箱填料蓋、隔板、電線擦干凈。
工藝過程
a） 將絕緣導線穿入防爆配電箱隔板孔，并在該束導線上下方各用扎帶捆綁，以防止導線下滑
b） 將隔板放入填料蓋，頂緊于填料盒內的止口位置，四周滴上502膠水。待隔板被粘牢后，放于預備好的安裝架上。
c） 根據定量需要，將環氧樹脂(6101);聚酰胺樹脂(650)盛入容器內，對入少量的滑石粉，用木棒攪拌均勻。
d） 兌入15%~20%（質量比）的增塑劑，用木棒攪拌均勻。
e） 兌入8%~10%（質量比）的硬化劑，用木棒攪拌均勻，5~8min后，將調好的樹脂倒入盒內，將盒放平。不要再動。
f） 將灌好樹脂的盒固化。固化時間如下：
（室溫時 24小時）（40℃時 ，7小時 ）（60℃時 5小時）
技術要求
a）每根導線與盒體之間的絕緣電阻應不小于5MΩ。
b）每根導線之間、每根電線與防爆配電箱殼體之間耐電壓值不低于2500V。
c）澆封時，導線之間最小距離及導線與盒內壁的最小距離≥1mm。
d）環氧樹脂(6101);聚酰胺樹脂(650)要有足夠的熱穩定性，極限溫度值超過設備最高表面溫度至少20K。
e）通過的導線數應保證沿密封長度上的各點上至少有20％的橫截面積有環氧樹脂填充。
e）澆封厚度大于20mm。
試驗與檢查
水壓試驗：將澆封好的填料盒固定在防爆配電箱殼體上。蓋與體接合面用橡膠密封。按GB3836.2的規定做水壓試驗，壓力IIB級1.5MPa，IIC級2.0MPa（或參考壓力的1.5倍），保持不小于10S。試驗結果以無漏滴現象為合格，否則認為不合格。
絕緣試驗:用兆歐表測量每根導線與盒體之間的絕緣電阻不小于5MΩ為合格，否則認為不合格。
注意事項
a） 操作人員，在操作前應將手洗干凈或戴潔凈的手套。
b） 擦拭干凈的零件，不得長時間放置。
c） 環氧樹脂(6101);聚酰胺樹脂(650)的調配，要嚴格按上述步驟并且充分攪拌。不得顛倒次序。
d） 環氧樹脂的工作溫度適用范圍：-40℃～+220℃。
客服1